Гештальт, Одесса, 2023 Специализация по экзистенциальному психологическому консультированию 2024 Телесно-ориентированная терапия, Онлайн 2024 Игра онлайн Богиня в каждой женщине
view counter

Технические особенности производства труб

Основной тип труб используемых в хозяйстве – это прочные бесшовные трубы. Их производят методом горячей прокатки или прессования. Сварные трубы изготавливают на специальных трубосварочных агрегатах из рулонов стали. Такие трубы производят в большом диапазоне размеров и с различными свойствами.

Труба бесшовная 12х18н10т является одним из самых популярных и широко применимых материалов. Однако метод горячей прокатки не подходит для тех случаев, когда необходимо получить трубы с чистой внутренней поверхностью. Кроме того, такой способ не позволяет изготавливать трубы диаметром менее 16 миллиметров. Существует много областей науки, сельского хозяйства, транспорта, где просто необходимо применение труб с названными характеристиками.

Сфера применения данных труб необыкновенно широка, это: медицина (многие медицинские инструменты), топливная аппаратура, паровые котлы, космонавтика, двигатели внутреннего сгорания, авиация и многое другое. Трубы небольшого диаметра часто используют в транспортной промышленности. Основной метод производства таких труб – холодная деформация прокаткой, благодаря которому можно изделия из цветных и черных металлов диаметром от 0,3 миллиметров, а толщиной стенки от 0.06 миллиметров!!!

Процесс изготовления таких труб становится возможным только на станах холодной прокатки (ХПТ) – это валковая клеть с циклическим способом работы. Заготовка не нагревается, а обрабатывается на таком станке холодной.

Волочение – более простой и производительный метод изготовления тонкостенных труб малого диаметра. Волока – основной инструмент производства изделий специальных механизм захвата словно «вытягивает» гильзу через отверстие заданного диаметра.

Весь процесс проходит несколько этапов:

  1. Осмотр и проверка заготовок металлопроката Казани.
  2. Нарезание заготовок на отрезки нужного размера.
  3. Отжиг.
  4. Травление.
  5. Промывка.
  6. Высушивание.
  7. Смазка.
  8. Окончательная прокатка, термообработка и правка.
  9. Контроль качества.
  10. Склад.

Метод холодной деформации позволяет получать трубы различной формы: круглые, овальные, квадратные, звездообразные, ромбовидные, прямоугольные, восьмигранные и т. д. В настоящее время, технический процесс производства тонкостенных труб непрерывно совершенствуется, удовлетворяя все запросы практики!

Статья предоставлена Компанией «Айсберг»

СТАТЬИ на эту же ТЕМУ